ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ 5 ਸੁਝਾਅ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਸ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ।ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ, ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਸਵੈ-ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਮੋਰੇਸੋ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰ.
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਆਰ, ਅਧਿਕਾਰਤ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਤਕਨੀਕ ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਗਾਹਕ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੰਜ ਸੁਝਾਅ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਹਨ।
ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ
ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਅਮਲ ਵਿੱਚ ਕੁੱਦਦੇ ਹਨ।ਤੁਹਾਡੀ ਸਫਲਤਾ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਸਹੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਆਈਟਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਵੀ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।
ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਟੀਚਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ.
ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਹੌਲ ਦੀ ਵੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਬੰਦਰਗਾਹ ਦੇਣ ਲਈ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਪੜ੍ਹਨ ਅਤੇ ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੰਕੜਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਇਹ ਅੰਕੜਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਵਜੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਮੂਨਾ ਵਿਧੀ ਕਈ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।"ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਗਲਤੀ" ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਲਤ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਾੜੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦਕ ਗਲਤੀ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਏਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮਾਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਸੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
ਅੰਕੜਾ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚਾਰਟ, ਡੇਟਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਕਾਈਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭੋਜਨ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਅੰਕੜਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੋਰ ਪਰਿਪੇਖ ਨਿਰਣੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੀਆਂ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਭੋਜਨ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਮਤਿਹਾਨ ਤੋਂ ਖੋਜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰਾ ਉਤਪਾਦ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
ਅੰਕੜਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ।ਡਰੱਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡਰੱਗ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਦਵਾਈ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਭਾਰ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੇਅਸਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਅੰਕੜਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਉਤਪਾਦ ਖਪਤ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮਨੁੱਖ-ਕਿਰਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਕਸਰ ਅੰਕੜਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ।ਸਾਬਕਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਨੀਆਂ 1920 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਵਾਲਟਰ ਸ਼ੇਵਰਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਕੰਟਰੋਲ ਚਾਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚਾਰਟ ਨੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਿੱਧਾ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਅਸਾਧਾਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਸੁਚੇਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਚਾਰਟ ਇੱਕ ਆਮ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਾ ਵੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਆਮ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਕਾਰਕਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅੱਜ ਹਰ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਾ ਜਨਮ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਲਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਉਪਾਅ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
ਅੰਕੜਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੜ ਕੰਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਸਮਾਂ ਬਿਤਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਮਿਆਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਖੋਜਿਆ ਗਿਆ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਡੇਟਾ ਅੱਗੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਜਾਂ ਸੰਸਥਾ ਨੂੰ ਉਹੀ ਗਲਤੀਆਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕੇਗਾ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਸ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਮਾਰਕੀਟ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਣਗੀਆਂ।
ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ
ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਝਾਅ ਹੈ।ਕੋਈ ਵੀ ਵਸਤੂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੀਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਜਾਂ ਲੀਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਾਈਕੀ, ਇੰਟੇਲ, ਟੋਇਟਾ, ਅਤੇ ਜੌਨ ਡੀਅਰ ਸਮੇਤ ਸਥਾਪਿਤ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਕਸਰ, ਮੁੱਲ ਦਾ ਵਰਣਨ ਗਾਹਕ ਦੇ ਨਜ਼ਰੀਏ ਤੋਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਰਕਮ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਜਾਂ ਸੇਵਾ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਟਿਪ ਤੁਹਾਡੇ ਇਸ਼ਤਿਹਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੈਨਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗੀ।ਕਮਜ਼ੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੁੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੁਸ਼ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਉਂਦਾ।ਪੁੱਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਵਾਧੂ ਵਸਤੂਆਂ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦੋਂ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਰ ਇੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਜੋ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਲੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਵਸਤੂਆਂ, ਬੇਲੋੜੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਖਰਚਾ ਆਵੇਗਾ।ਇਹ ਵਿਧੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਬਹੁਮੁਖੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਵਿਕਾਸ ਸਮੇਤ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ
ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ, ਮਾਪਣਾ, ਅਤੇਟੈਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਅਤੇ ਸੇਵਾਵਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਡਿਟਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰੀਰਕ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਕੋਲ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇੱਕ ਚੈਕਲਿਸਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਮਾਰਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਯੋਜਨਾ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਇਹ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮੁਆਇਨਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਲੋਡਿੰਗ ਜਾਂਚ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੂਰਵ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਿਰੀਖਣ ISO ਮਿਆਰੀ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ।ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 80% ਕਵਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਨਿਰੀਖਣ ਪੈਕਿੰਗ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਵੀ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਢੁਕਵੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਭੇਜੇ ਗਏ ਹਨ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਮੂਹਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਾਹਕ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਣ।ਨਾਸ਼ਵਾਨ ਪੈਕਜਿੰਗ ਆਈਟਮਾਂ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਗੈਰ-ਨਾਸ਼ਵਾਨ ਵਸਤੂਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਹਰ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹਰ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ.
ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਨਾ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲੀਆਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮਾਂ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕੋਈ ਸੁਤੰਤਰ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਆਦਮੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ EC ਗਲੋਬਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਵਾਲਮਾਰਟ, ਜੌਨ ਲੇਵਿਸ, ਐਮਾਜ਼ਾਨ, ਅਤੇ ਟੈਸਕੋ ਸਮੇਤ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਰਿਕਾਰਡ ਹੈ।
EC ਗਲੋਬਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਨਿਰੀਖਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।2017 ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਕਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, EC ਗਲੋਬਲ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਸ ਜਾਂ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਹਰ ਲੈਣ-ਦੇਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਗਾਹਕ ਟੀਮ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮੇਲ, ਫ਼ੋਨ ਸੰਪਰਕ, ਜਾਂ ਲਾਈਵ ਸੰਦੇਸ਼ ਰਾਹੀਂ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-05-2022