ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 5 ਕਦਮ
ਬਹੁਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਭਾਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬੈਚ ਨਾਲ ਛੇੜਛਾੜ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਦੇ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਥੇ ਘੱਟ ਸਖਤੀ ਹੋਈ ਹੈਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਯਮ.ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੌਕਡਾਊਨ ਦਾ ਦੌਰ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਥੋਕ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅੰਤਮ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਉਚਿਤ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਸੰਕੋਚ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ।
ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਸਮੱਸਿਆ
ਮਹਾਂਮਾਰੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੀ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਪਿਆ।ਇਸ ਨਾਲ ਸਮਾਨ ਬੈਚ ਜਾਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋਏ।ਫਿਰ ਅੰਕੜਾਤਮਕ ਪਹੁੰਚ ਦੁਆਰਾ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਨਾਲ ਹੀ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੂਜੀ-ਸਤਰ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਲੰਬੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਮਰੱਥ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਲਈ ਇੱਕ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਟੀਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੋਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ.ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਅੰਤਮ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹੀ ਪੈਕੇਜ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਮਿਲੇ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਹੋਰ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਭਾਗ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (PPAP) ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ
ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਖ਼ਤ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਮਝ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਿਸੇ ਪਹਿਲੂ ਨੂੰ ਤੀਜੀ ਧਿਰ ਨੂੰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਭਾਗ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।PPAP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਕੋਈ ਵੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ PPAP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗੀ।
PPAP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਸਾਧਨਾਂ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਤਸਦੀਕ ਲਈ 18 ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਾਰਟ ਸਬਮਿਸ਼ਨ ਵਾਰੰਟ (PSW) ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।PPAP ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਤਰਜੀਹੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੱਧਰ 1 ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ PSW ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਖਰੀ ਸਮੂਹ, ਪੱਧਰ 5, ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਟਿਕਾਣਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਪੱਧਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ।
PSW ਦੌਰਾਨ ਹਰ ਪਛਾਣੀ ਗਈ ਤਬਦੀਲੀ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।PPAP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਹੈਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਕਰ ਸਕੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਪਲਾਇਰ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਸਪਲਾਇਰ ਕਰੈਕਟਿਵ ਐਕਸ਼ਨ ਬੇਨਤੀ (SCARs) ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਪਲਾਇਰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ ਢੰਗਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕੰਪਨੀ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ SCARs ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ, ਬੈਚ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ SCAR ਉਹਨਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਗੇ।
SCARs ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਹ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਆਡਿਟ, ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਹੱਥ-ਹੱਥ ਕੰਮ ਕਰਨਗੇ।ਦੋਵੇਂ ਧਿਰਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮ ਬਣਾਉਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ SCAR ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇਗਾ।
ਸਪਲਾਇਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਹਰ ਵਧਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਸਪਲਾਇਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਪਲਾਇਰ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਨਿਪੁੰਨ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਮ ਦੇ ਦੂਜੇ ਮੈਂਬਰਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕੰਪਨੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਲਗਾਤਾਰ ਆਡਿਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਸਦੀ ਹਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੇ ਸਾਧਨ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਸੌਂਪਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਸੰਚਾਰ ਲਾਈਨ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਆਪਣੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਸੰਚਾਰ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਇਹ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਸੰਚਾਰ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।ਕੋਈ ਵੀ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਉਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ (NCMRs) ਹੋਣਗੇ।ਸ਼ਾਮਲ ਧਿਰਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਕਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾਈ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਹੋਰ ਸਪਲਾਇਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਟੀਚਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਗੇ।ਤੁਸੀਂ ਬੀਮਾ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਵਿਕਰੇਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਪੂਰਵ-ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਹਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਟੀਮ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਗਤ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸਪਲਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ, ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਨਿਰੰਤਰਤਾ।
ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟਿਕਾਊ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਹੀ ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਕਮਾਉਂਦੇ ਹੋ।ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਵਪਾਰਕ ਖੁਫੀਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਦਰਸ਼ਕਾਂ ਤੱਕ ਕਿਵੇਂ ਪਹੁੰਚਣਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਵੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੰਮ ਜਾਪਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਸੀਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਟ ਅਪ ਕਰੋ
ਤੁਹਾਡੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਤੋਂ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ।ਆਪਣੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਸਕਿੱਪ-ਲਾਟ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਾਪਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਹੁੰਚ ਵੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਿਰਫ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸਕਿੱਪ-ਲਾਟ ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਜਦੋਂ ਉਹ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਯਕੀਨੀ ਹੋਣ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਕੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੇ ਹੋ।ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਚੁਣੇ ਗਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਵੀ ਬਚਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਹਰ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ
ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨਾ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਅਤੇ ਅਸੰਭਵ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਕੰਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ EC ਗਲੋਬਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਅਤੇ ਮਾਹਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੁਹਾਡੀ ਸੇਵਾ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੰਪਨੀ ਕਈ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸੱਭਿਆਚਾਰ ਤੋਂ ਵੀ ਜਾਣੂ ਹੈ।
EC ਗਲੋਬਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਭਿੰਨ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਹੁਨਰ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕੀਤੀ ਹੈ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਟੀਮ ਆਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਮਾਹਿਰ ਹਰ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਗੇ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਆਡਿਟ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਣਨੀਤੀ 'ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਲਈ ਟੀਮ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਈਸੀ ਗਲੋਬਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਹਿੱਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ ਗਾਹਕ ਸੇਵਾ ਵਿਭਾਗ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-01-2022